塑料围板箱是怎么成型的分别有哪些特点？
发布时间:2019/8/14 10:24:39  |  新闻分类:行业新闻

    塑料围板箱其特色在于稳定性好、承重力高、便于拆装和循环使用给运输包装行业带来了客观的市场，那么作为包装行业的你知道塑料围板箱是如何成型的吗？围板箱成型的方法共有四种：吸塑成型、吹塑成型、注塑成型、挤出成型，下面我来看一看这四种成型发分别有哪些特点。

    1、真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法，利用热塑性塑料片材，制作开口壳体制品的一种方法，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差货或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，吸塑工艺具有成本低，模具制作及产品开发迅速等特点。 

    2、吹塑工艺将原料加热后，由模口挤出，形成中空的管状，金属模具闭合，挤压被推出的成型材料一端，向材料内注入压缩空气，使之紧贴模具内壁，并固话成型。不过模具、设备的投入要比注塑成型小，成本相对较低，但其制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制也比较困难 。

    3、注塑成型可分为双面整体式和组合式塑料围板箱两种，把双面型整体式托盘分成上下两部分，分别注塑成型后再组装。这种产品需2副模具，在模具结构上，大大简化，模具总投资比整体式便宜，这种生产方式可能成为塑料围板箱生产的主流。其优点是平整、光滑、平直、紧凑。

    4、挤出成型是将原料投入料斗，在加热腔内预热。挤塑机内螺杆转动，一边使熔融原料均匀共混，同时向模口方向均速输送融料，融料通过分流堆后被剪切稀化，最后经模口挤出，并迅速降温固话。其特点能力连续挤出超长棒料，生产率较高。

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